Einleitung

Die Aussaat wird nach Ergebnissen der aktuellen DLG-Umfrage PraxisMonitor „Drilltechnik“ in Deutschland nach wie vor fast ausschließlich in Eigenleistung durchgeführt (97,6%), wobei 75,8% der teilnehmenden Landwirte betriebseigene Technik verwenden [1]. Qualitätsbestimmende technische Kriterien beeinflussen die Kaufentscheidung neuer Drilltechnik für die Landwirte sehr stark. Hierzu zählen u.a. Dosiergenauigkeit, Einhaltung der Ablagetiefe, Gleichmäßigkeit der Querverteilung sowie die Qualität der Wiederbedeckung des abgelegten Saatgutes.

Die Agritechnica 2025 spiegelte aktuelle Entwicklungen bei Drill- und Einzelkornsämaschinen umfassend wider. Neben Entwicklungslinien, die sich bereits über die letzten Jahre abzeichneten (z. B. die zunehmende Variabilität bei Drillmaschinen durch Mehrtanksysteme oder Einzelkornsätechnik für Getreide) präsentierten die Aussteller auch neue Ansätze, die im Folgenden dargestellt werden.

Drillsaat

Lemken entwickelte eine automatisierte Gebläsesteuerung für pneumatische Drillmaschinen und erhielt dafür den Innovation Award in Silber anlässlich der Agritechnica 2025 [2; 3]. Das System erfasst über den Unterdruck an der Saugseite des Gebläses die tatsächlich angesaugte Luftmenge, Bild 1 und nutzt diese als Regelgröße zur Steuerung der Gebläsefunktion. Maschinenspezifische Unterschiede wie Leitungslänge, Leitungsführung und Leitungswiderstände sind dadurch berücksichtigt.

Bild 1: Sensor zur automatisierten Gebläsesteuerung [2]

Figure 1: Sensor for automated fan control [2]

Die Luftmenge korreliert mit der Schwebegeschwindigkeit und der zu fördernden Saatgutmasse pro Zeiteinheit. Die Neuentwicklung ersetzt die bisher verwendete Einstellung einer vom Hersteller empfohlenen festen Gebläsedrehzahl und ermöglicht eine frühzeitige Erkennung von Verstopfungen. Das System lässt sich in mehreren Ausbaustufen nutzen, vom einfachen Manometer über die Anzeige im Traktorterminal bis hin zur automatisierten Gebläseregelung. Dies gilt auch für Gerätekombinationen mit mehreren Gebläsen und ermöglicht eine praxisnahe, adaptive Regelung.

Eine neue Technik der Fahrgassenplanung basierend auf Applikationskarten stellten die Amazonen-Werke unter der Bezeichnung EasyTram vor, Bild 2 [4]. Fahrgassen lassen sich erstmals unabhängig von Säbreite, Fahrtrichtung und Maschinenart exakt und wiederholbar anlegen. Das Verfahren ist sowohl für Drill- als auch für Einzelkornsaat einsetzbar, benötigt keine mechanische Markierung und basiert auf präziser Einzelreihenabschaltung. Es erlaubt eine vollständig digitale, richtungsunabhängige Fahrgassenplanung. Spuren werden vorgeplant und über Applikationskarten auf die Sämaschine übertragen. Neben der Reduzierung von Bedienungsfehlern ermöglicht das System parallele Maschineneinsätze ohne Abstimmung – z. B. durch Lohnunternehmer und verbessert die Maschinenkompatibilität. Schräg verlaufende Fahrgassen um Hindernisse oder quer zum Hang senken Erosionsrisiken und verbessern die Ausnutzung der Fläche. Die Entwicklung bildet einen Baustein automatisierter, digital integrierter Sätechnik.

Bild 2: Fahrgassensystem EasyTram bei Mais (links) und Zwischenfrucht (rechts) [4]

Figure 2: EasyTram tramline system in maize (left) and cover crop (right) [4]

Eine neuartige Drillmaschine fördert Saatgut durch das hohle Antriebsrohr einer rotierenden Scheibe und legt es direkt auf die wasserführende Bodenschicht ab [5]. Die Maschine ist für Mulchsaatbedingungen konzipiert und kann durch seitliches Versetzen später zur mechanischen Unkrautregulierung zwischen den Reihen eingesetzt werden.

Väderstad entwickelte eine Drillscharaufhängung, die bei unterschiedlichen Auslenkwinkeln der Schare einen konstanten Auflagedruck und damit eine konstante Ablagetiefe realisiert [6]. Das System ist eine Weiterentwicklung der bekannten Gummifederaufhängung. Im Zusammenwirken mit einer hydraulischen Schardruckregelung verbessert diese Technik wesentlich die gleichmäßige Tiefenablage des Saatgutes.

Direktsaattaugliche Drillmaschinen spielen auf dem deutschen Markt eine zunehmend wichtige Rolle. Fast 30% der Teilnehmer an der o.g. DLG-Umfrage wenden Direktsaatverfahren an, die Hälfte von ihnen arbeiten sowohl mit Mulch- als auch Direktsaatverfahren. Die Zahl der Anbieter von Direktsaatmaschinen ist weiter gewachsen [7]. Dies zeigte sich auch zur Agritechnica 2025, auf der z. B. die Firma Lemken erstmals eine neu entwickelte Direktsaatmaschine vorstellte [8].

Einzelkornsaat

Nexat und AGCO Fendt stellten Einzelkornsämaschinen mit autonomen Antriebsmodulen vor. Die Konzeptstudie des autonomen Schwarmmoduls "Xaver" wurde in einer weiterentwickelten Version zur Agritechnica 2025 unter der Bezeichnung "Xaver GT" vorgestellt. Die Maschine greift das Konzept des Geräteanbaus zwischen den Achsen auf und kann mit bestehenden Modulen wie z. B. Einzelkornsämaschinen, Bild 3, oder Hackgeräten ausgestattet werden.

Bild 3: Fendt Xaver GT mit Monopill Einzelkornsämaschine [9]

Figure 3: Fendt Xaver GT equipped with Monopill Precision planter [9]

Nexat entwickelte ein Modul für die Einzelkornsaat von Mais und Soja mit 28 m Arbeitsbreite und vergrößerten Tankvolumina. Laut Hersteller ermöglicht diese Maschine Flächenleistungen von 200 ha je Tankfüllung bei der Sojaaussaat [10]. Für den Straßentransport sind die äußeren Rahmenteile hydraulisch klappbar angeordnet.

Neue Features für die "Tempo" stellte Väderstad vor [11]. Hierzu gehören u.a. die elektrische Tiefenverstellung in 1 mm-Schritten sowie die elektrische Druckverstellung der Andruckrollen. Weiterhin informiert eine Anzeige in der Traktorkabine, wie häufig ein voreingestellter minimaler Auflagedruck von z. B. 10 kg unterschritten wurde. Diese Entscheidungshilfe ermöglicht die optimale Anpassung der Arbeitsgeschwindigkeit.

Pöttinger präsentierte den Prototypen einer neu entwickelten sechsreihigen Einzelkornsämaschine für Mais, Sonnenblumen und Sorghum [12]. Das Unternehmen übernahm 2022 den italienischen Hersteller MaterMacc und kombiniert in der neuen Maschine die langjährige Erfahrung von MaterMacc mit den Qualitätsstandards von Pöttinger.

Technik zur Einzelkornsaat von Getreide wird seit mehreren Jahren angeboten, vgl. [13]. Die aktuelle Version der 2021 erstmals vorgestellten "Proceed" präsentierte Väderstad zur Agritechnica 2025. Zweijährige Parzellenversuche zur Aussaat von Winterweizen und Wintergerste mit Standarddrilltechnik (Väderstad "Rapid") im Vergleich zur Einzelkornsämaschine (Väderstad "Proceed") auf einem Praxisbetrieb in Norddeutschland zeigen keine einheitliche Tendenz hinsichtlich des finanziellen Ergebnisses [14]. Die Aussaat funktionierte ohne technische Probleme, weitere Ergebnisse sind: die optimale Kornzahl pro Fläche ist standortspezifisch zu ermitteln; das Ertragsniveau bleibt trotz reduzierter Aussaatmenge (teilweise um 50%) bei der Einzelkornsaat annähernd konstant; die Einzelkornsätechnik verursacht höhere Kosten für Investitionen und Verschleiß.

Forschungsergebnisse

Der aktualisierte Teststandard für Einzelkornsämaschinen ASABE Standard S658 wurde im Dezember 2023 veröffentlicht, vgl. [15]. Details dieses Standards sowie inhaltliche Unterschiede zum ISO 7256-1 sind in [16] erläutert. Die erforderliche Anzahl gemessener Kornabstände wurde von mindestens 250 (ISO) auf 1000 (ASABE) erhöht. Auch die Zahl der erforderlichen Testläufe eines kompletten Tests wurde erhöht. Der ASABE-Standard erfordert 96 Testläufe, was von einer mit Industrievertretern und Wissenschaftlern besetzten Arbeitsgruppe zur Weiterentwicklung des Standards als kritisch angesehen wird.

Ein Verfahren zur teilautomatisierten Ermittlung der Ablagegenauigkeit von Einzelkornsämaschinen an der offenen Saatfurche mittels Drohnen wird in [17] vorgestellt. Die mit einem RGB-Sensor ausgerüstete Drohne segmentierte und kartierte mit einer Einzelkornsämaschine gelegte Maiskörner. Erste Feldergebnisse zeigen hohe Erkennungsraten von über 96%, wobei die Genauigkeit von 62% noch nicht ausreichend ist.

Die Anwendung gekoppelter DEM-CFD-Simulation mit Altair EDEM bei der Optimierung pneumatischer Drillmaschinen im Entwicklungsbereich der Firma Amazonen-Werke beschreiben Bruns und Schierle [18]. Resultate sind neben einem vertieften Prozessverständnis bei der pneumatischen Förderung eine bis zu 40% kürzere Entwicklungszeit, die sehr gute Übereinstimmung des digitalen Modells mit experimentellen Ergebnissen sowie die Einsparung von Ressourcen durch die geringere Anzahl physischer Prototypen.

Die Entwicklung einer Direktsaat-Drillmaschine mit innovativem Mehrtanksystem durch die Firma Lemken beschreibt Gotzen [19]. Besonderes Augenmerk liegt auf der optimalen Gestaltung des pneumatischen Systems unter Berücksichtigung der breit gefächerten Anforderungen aus der Praxis: Single- und Double-Shot-Applikation, gleichzeitige Ausbringung von Saatgut, Dünger und/oder Mikrogranulaten mit unterschiedlichen Kalibern und Ausbringmengen, verschiedene Maschinenlayouts und Arbeitsgeschwindigkeiten. Um diese Anforderungen optimal zu erfüllen entwickelte man ein System der automatischen Regelung der Gebläsedrehzahl basierend auf der Luftmengenmessung am Gebläseeingang, vgl. [2].

Den Einfluss des Schardrucks auf die Ablagetiefe bei der Direktsaat von Mais untersuchten Dua et al [20]. Schardrücke zwischen 445 und 1446 N bei Arbeitsgeschwindigkeiten zwischen 8 und 16 km/h wurden an einem 24-reihigen Planter John Deere 1775 NT untersucht. Die Ergebnisse zeigen gleichmäßigere Ablagetiefen bei höheren Schardrücken.

Eine Studie der Anhui Agricultural Universität in China untersucht anhand der in China weit verbreiteten Maissorte Zhengdan 958 den Einfluss von Kornform, -ausrichtung und Saugkräften auf die Kornfüllung eines mit Unterdruck arbeitenden pneumatischen Vereinzelungsaggregates [21]. Die Studie enthält mathematische Beschreibungen des Befüllvorgangs und vergleicht darauf aufbauende Simulationen mit Laborversuchen.

Ein mit pneumatischer und mechanischer Vereinzelung arbeitendes Vereinzelungsaggregat stellen chinesische Wissenschaftler in [22] vor. Aufbau und Funktion dieses Aggregates werden detailliert beschrieben und mit gekoppelter CFD-DEM-Simulation analysiert. Nach verschiedenen Optimierungen erreichte man in Laborversuchen mit Maissaatgut bei einer Kornfrequenz von 20 Körnern/s bis zu einer Geschwindigkeit von 18 km/h >90% korrekt vereinzelte Körner. Während der Beschleunigungs- und Bremsphasen im Bereich von 0 - 14 km/h lag dieser Wert bei 88%.

Den Einfluss einer Luftunterstützung im Särohr eines Vereinzelungsaggregates für die Direktsaat von Mais untersuchten Zhang et. al [23]. Sie analysierten die Vorgänge im Särohr mittels CFD-DEM-Simulation und dokumentierten die Unterschiede in der Ablagegenauigkeit des Systems mit und ohne pneumatische Unterstützung der Saatgutförderung. Die pneumatische Unterstützung reduzierte in den Laborexperimenten die Zahl der Wandberührungen durch die Saatkörner um 45,2% und verbesserte den Variationskoeffizienten des Kornabstandes um 13,9%.

Die Genauigkeit der Querverteilung bei der Ausbringung einer Zwischenfruchtmischung mit Agrardrohnen im Vergleich zu einem Schneckenkornstreuer untersuchten Wissenschaftlerinnen der TU München [24]. Die Drohnen erreichten Variationskoeffizienten der Querverteilung von 17,34% und 32,05%, der Schneckenkornstreuer 38,91%. Die Qualifikation der Bedienperson der Drohne beeinflusst die Arbeitsqualität sehr stark.

Wichtige physikalische Eigenschaften einer weitverbreiteten Sonnenblumensorte ermittelten chinesische Wissenschaftler in einer Studie [25]. Neben den geometrischen Größen bestimmten sie u. a. die Stoßzahl sowie statische und dynamische Reibwerte. Aus den Ergebnissen leiteten die Autoren ein DEM-Modell ab.

Verstopfungen mit Pflanzenresten bei Sämaschinen für Direktsaat sind ein praktisches Problem. Wang [26] dokumentiert den Stand der Technik und der Forschung aus chinesischer Sicht und gibt einen Überblick über mögliche Lösungsansätze für die Vermeidung von Verstopfungen.

Die Genauigkeit eines neu entwickelten aktiven Gerätesteuerungssystems der Firma CNH untersuchten Wissenschaftler der South Dakota State University mit Unterstützung von CNH bei sieben verschiedenen Traktor-Gerätekombinationen [27]. Zu den untersuchten Geräten gehören Einzelkornsämaschinen für Mais und Soja sowie Kartoffellegemaschinen, die teilweise über die Hitch und teilweise über ein eigenes Fahrwerk gesteuert sind. Die Ergebnisse zeigen auch in Kurven und am Hang maximale mittlere Abweichungen (Cross track Error) von 3 cm bei Arbeitsgeschwindigkeiten bis 15,4 km/h.

Zusammenfassung

Im Beitrag vorgestellte aktuelle Entwicklungen bei Technik für die Drillsaat betreffen eine automatisierte Gebläsesteuerung für pneumatische Drillmaschinen, eine Technik der Fahrgassenplanung basierend auf Applikationskarten, eine Scheibensämaschine mit vertikalen Drehachsen, sowie eine Drillscharaufhängung für eine konstante Ablagetiefe bei unterschiedlichen Auslenkwinkeln. Entwicklungen im Bereich der Direktsaattechnik werden kurz dargestellt.

Themen im Bereich der Einzelkornsaat sind Einzelkornsämaschinen mit autonomen Antriebsmodulen, neue Features für die "Tempo" von Väderstad, ein Prototyp aus dem Hause Pöttinger sowie Versuchsergebnisse zur Einzelkornsaat von Getreide.

Der Beitrag stellt Forschungsergebnisse zu folgenden Themen vor: Details zu den US-Standards zum Test von Einzelkornsämaschinen; Anwendung gekoppelter DEM-CFD-Simulation zur Optimierung pneumatischer Drillmaschinen; Entwicklung einer Direktsaat-Drillmaschine durch die Firma Lemken; Einfluss des Schardrucks auf die Ablagetiefe bei der Direktsaat von Mais; Einfluss verschiedener Parameter auf die Kornfüllung eines pneumatischen Vereinzelungsaggregates bei Mais; Vereinzelungsaggregat mit pneumatischer und mechanischer Vereinzelung; Einfluss der Luftunterstützung im Särohr eines Vereinzelungsaggregates für die Direktsaat von Mais; Genauigkeit der Querverteilung bei der Ausbringung einer Zwischenfruchtmischung mit Agrardrohnen im Vergleich zu einem Schneckenkornstreuer; physikalische Eigenschaften einer in China großflächig angebauten Sonnenblumensorte; Stand der Technik und Forschung sowie Lösungsansätze für die Vermeidung von Verstopfungen bei der Direktsaat sowie Genauigkeit eines neu entwickelten aktiven Gerätesteuerungssystems der Firma CNH.

Literatur

[1]     Rubenschuh, U.: Ergebnisse der DLG - Umfrage PraxisMonitor „Drilltechnik“.
E-Mail, 02.10.2025

[2]     Sagemüller, B.: LEMKEN iQblue fan automation, automatisierte Gebläsesteuerung – Neuheitenanmeldung zur Agritechnica 2025. Lemken GmbH & Co. KG, Alpen 2025

[3]     DLG: Innovation Award - Preisträger 2025. URL: https://www.agritechnica.com/de/awards/innovation-award/gewinner-2025,
Zugriff am: 06.01.2026

[4]     Rosebrock, J.: EasyTram – Neuheitenanmeldung zur Agritechnica 2025. Amazonen-Werke H. Dreyer SE & Co. KG, Hasbergen-Gaste 2025

[5]     Dreesbeimdieke, H.: Shift – Neuheitenanmeldung zur Agritechnica 2025. 4Disc GmbH, Dortmund 2025

[6]     Ektander, V.: TriForce II seed coulter – Neuheitenanmeldung zur Agritechnica 2025. Vaderstad, 2025

[7]     Fiedler, E.: Besser direkt? – Marktübersicht Direktsaatmaschinen. traction Juni/Juli 2025, S. 41-51

[8]     N.N.: LEMKEN komplettiert mit der Solitair NT sein Drilltechnikprogramm. URL: https://lemken.com/de-de/presskit#c27245, Zugriff am: 09.01.2026

[9]     N.N.: World premiere: The Fendt Xaver GT – The unmanned system. Marktoberdorf 08.11.2025; https://www.fendt.com/int/world-premiere-the-fendt-xaver-gt-the-unmanned-system, Zugriff am: 09.01.2026

[10]   N.N.: 28 m breite Direktsaatmaschine für den Nexat. profi 12 - 2025, S. 9

[11]   Schulz, S.: Alte Gene, neue Generation. profi 10 - 2025, S. 42-45

[12]   N.N.: PURO: Pure Präzision in jeder Reihe – Pöttinger präsentiert Prototyp seiner Einzelkornsämaschine. Grieskirchen, Österreich 9.11.2025

[13]   Meinel, T.: Sätechnik. Jahrbuch Agrartechnik 2023 (2024), S. 1-11

[14]   Kock, C.: Erfahrungen eines Praktikers zur Getreideeinzelkornsaat. DLG-PraxisSpot „Innovative Drilltechnik“, DLG, Bernburg-Strenzfeld 14.10.2025

[15]   Meinel, T.: Sätechnik. Jahrbuch Agrartechnik 2024 (2025), S. 1-12

[16]   Kocher, M. F.; Smith, J. A.; Arnett, G.; Werning, J. L.; Siemens, M. C.; Hanna, H. M.: ASABE S658 Planter Test Standard: 1. Row Unit Test. Applied Engineering in Agriculture 41(6), S. 719-731; doi: 10.13031/aea.16375

[17]   Konnemann, S.; Hunze, E.; Beneke, F.: Kartierung von Maiskörnern mittels Drohne als Prüfmethodik von Einzelkornsätechnik unter Feldbedingungen. agricultural engineering.eu 80 (2025) H. 1, S. 104-125. DOI:10.15150/ae.2025.3332

[18]   Bruns, J.; Schierle, M.: Seeding new standards for precision and efficiency – Improved profitability in arable farming thanks to optimized seed distribution with virtual prototypes made possible by DEM and CFD technology. In: VDI Wissensforum GmbH (Hrsg.): LAND.TECHNIK AgEng 2025 – 82nd International Conference on Agricultural Engineering, VDI-Berichte, Bd. 2465, Düsseldorf: VDI Verlag GmbH 2025, ISBN: 978-3-18-092465-6, S. 289-294

[19]   Gotzen, C.: Automation in Air Seeder Technology. In: VDI Wissensforum GmbH (Hrsg.): LAND.TECHNIK AgEng 2025 – 82nd International Conference on Agricultural Engineering, VDI-Berichte, Bd. 2465, Düsseldorf: VDI Verlag GmbH 2025, ISBN: 978-3-18-092465-6, S. 327-336

[20]   Dua, S.; Aryal, B.; Peiretti, J.; Sharda, A.: Optimization of GWL margin to enhance planter performance. ASABE Annual International Meeting 2025, S. 1-10;
doi: 10.13031/aim.202501079

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[22]   Zhang, Z.; Zhao, P.; Gao, X.; Liu, Z.; Lai, Q.; Li, H.: Study on influencing factors of the integrated reflux refilling centrifugal variable-diameter maize metering device. Biosystems Engineering 260 (2025); https://doi.org/10.1016/j.biosystemseng.2025.104315

[23]   Zhang, C.; Liu, T.; Wang, Y.; Chen, L.; Fang, J.; Liu, C.: An encircled air-blowing-assisted seed guiding method based on coupled CFD-DEM simulation. Biosystems Engineering 260 (2025); https://doi.org/10.1016/j.biosystemseng.2025.104314

[24]   Stöckel, C.; Grebner, S.; Bernhardt, H.: Transverse Distribution Accuracy of Agricultural Drones in the Application of a Cover Crop Mixture Compared to a Traditional Cover Crop Spreader. ASABE Annual International Meeting 2025, S. 1-10;
doi: 10.13031/aim.202500370

[25]   Zhao, X.; Bai, H.; Liu, F.; Dong, W.: DEM modelling methods and trait analysis of sunflower seed. Biosystems Engineering 250 (2025), S. 39-48; https://doi.org/10.1016/j.biosystemseng.2024.11.012

[26]   Wang, X.; Zhou, Hao; Zhou, Hanmi; Ji, J.: Research progress and development in anti-blocking methods for no-till seeders in regenerative agriculture. Biosystems Engineering 257 (2025), S. 1-14; https://doi.org/10.1016/j.biosystemseng.2025.104215

[27]   Burgers, T. A.; Rao, A. V.; Pucket, L. P.: Active Implement Steering Performance for Hitch and Wheeled Steering. ASABE Annual International Meeting 2025, S. 1-9;
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Autorendaten

Prof. Dr.-Ing. Till Meinel war bis November 2025 stellvertretender Institutsdirektor am Institut für Bau- und Landmaschinentechnik Köln der Technischen Hochschule Köln.